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影響電泳漆膜的質量原因有哪些

發布時間:2016年06月15日    點擊數:

    電泳塗料作為一類新型的低汙染、省能源、省資源、起作保護和防腐蝕性的電泳塗料,具有塗膜平整,耐水性和耐化學性好等特點,電泳漆容易實現塗裝工業的機械化和自動化,適合形狀複雜,有邊緣棱角、孔穴工件塗裝,目前被大量應用於汽車 、機電、家電、自動車等五金件的塗裝。

    電泳塗裝中,一切工作的進行都是為了得到符合要求的電泳漆膜,電泳漆質量的好壞也關係到最後漆膜的質量,質量好壞也關係到最後漆膜的質量,所以好的廣東電泳漆必須有嚴格的工藝控製才能得到好的漆膜。如果槽液PH太低、MEQ太高,則庫侖效率下降,漆膜變薄,表麵質量會下降,可通過陽極係統和超濾係統排放酸以調整PH和MEQ。槽液中的溶劑含量是需要嚴格控製的一個參數,如果太低,則膜厚變薄,流平性變差;太高的話,膜會過厚,流平性也會變差,並產生桔皮現象。

    槽液的溫度必須控製在指定範圍內,一般波動不超過正負5度。根據槽液情況,經反複選擇找出一個最佳值,一般可在28-32度進行選擇。如果溫度太低,不僅東莞電泳漆膜太薄、厚度不均勻,而且表麵狀態也會不規則。顏基比是影響表麵粗糙度的一個重要因素。顏基比偏高,就會造成表麵粗糙,因此,必須在滿足遮蓋率和不產生縮孔的情況下,將顏基比控製在一個適當的範圍內,以保證漆膜表麵光滑平整。

    如果色漿加料過快,易造成溶解不充分,也會造成漆膜表麵粗糙。對於單組分電泳漆,應先向預混罐中加酸,然後再加料並盡可能延長攪拌熟化的時間。用玻璃板檢查證明其已充分溶解後,再打入主槽。對於雙組分電泳漆,應在主循環泵前緩慢加入色漿,或加入線內混合器後再經循環泵加入主槽。

    如果漆膜表麵有顆粒或絮凝,會引起流平不佳,烘烤後電泳塗料膜會出現不平整的表麵。產生絮凝的原因有很多:如槽液的中和度太低;破損的槽襯裏或槽壁邊緣的幹漆被泵打碎後形成的絮凝;超濾液透過率過低,電泳漆在衝洗區會產生小絮凝;浮漆在01較高的下一道衝洗區會發生絮凝。防止絮凝可以通過提高過濾效果、衝洗或更換超濾單元,用酸、溶劑和各種添加劑來調整槽液等辦法加以解決。

    當濕膜中溶劑含量過高,滴水或閃蒸時間過短,烘幹升溫梯度太陡,則會在漆膜表麵引起針孔,使表麵不平整,電泳漆廠家解決的辦法是加入流平劑,延長流平時間。特別是升溫時間最好保證在10min以上,以保證溶劑的揮發和漆膜的充分流平。

    影響電泳漆膜表麵質量和粗糙度的因素很多,不可能一一列舉。陰極電泳的工藝控製要求很高,隻有選擇優質的材料,良好的電泳設備,並通過嚴格的管理才能獲得高品質的電泳漆膜。