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闡述電泳漆的工藝流程

發布時間:2014年08月05日    點擊數:

闡述電泳漆的工藝流程

  正常操作條件下電泳漆以1.65kgf/cm的壓力進入濾管,以0.35kgf/ cm壓力被排出濾管,這時濾管內壁的壓力差0.07-0.14kgf/cm。這樣,當漆流經濾管時它有足夠的壓力使滲透液滲過薄膜。並從滲透液上出口排出。有時需關閉閥門,停止滲透液流出,使滲透液在濾管裏處於“循環”狀態。這時,濾管內壓力升至於1kgf/ cm,相當於進出口壓力的平均值。

  由於濾管進口電泳漆的壓力仍然比濾管內的壓力高,濾管下半部流到濾管上半部去,從而清洗了濾管壁。這種循環,使一半濾管能獲得逆流清洗,而不必中斷電泳漆流動,也不會引進其它汙染雜質。采用這循環操作,結合改變電泳漆流動方向,可使整個濾管,得到逆流清洗。這種循環操作,由於能在保持電泳漆和滲透漆流動的條件下,獲得清洗效果,對延長濾管使用壽命,保持濾管最佳效果是至為重要的。新濾管裝有甘油,以防運輸過程中空濾管纖維幹燥。故新濾管使用前,必須用水徹底清幹淨,至少衝洗10分鍾,避免漆被汙染。

  最佳操作壓力為:漆進入為1.65大氣壓,由於薄膜纖維脆弱。薄膜裏外的壓差過大,易使薄膜破裂,纖維斷裂,引起滲透液汙染。因此,初次使用超濾機,應按下列步驟泵入濾管。關閉滲透液出口,然後逐漸增至正常量。開始時流量低,然後逐漸增至正常量。由於離心泵往往壓力大,以至會突然送出一個很大的流量,故最好在泵的後麵安一個節流閥,防止流量突然過大。建議在漆槽和濾管之間安裝一個粗濾器或厚度200um以上的濾紙。以防止金屬顆粒弄破濾管薄膜。