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你們熟悉電泳漆的超濾裝置的功能使用嗎

發布時間:2017年03月07日    點擊數:

    電泳漆在目前的鍍漆行業裏麵來講和電鍍行業相比較來說是很好的工藝技術。但是兩者又有很多不同的優勢之處,電鍍的廢水處理需要細致,電泳漆的槽液的加工也是需要技術的專業。

    電泳漆超濾裝置,係加壓使電泳漆通過由孔隙很小的薄膜材料製成的濾管,將漆中的樹脂與水溶劑以及溶解的金屬雜質分離的過濾裝置。超濾過程是連續相 [ 水+溶劑+包括汙染鹽的溶解雜質 ]與分散相 [ 樹脂和色素] 分離的過程,也可以說是水相與有機相的分離過程。水相因透過薄膜故“滲透液”,滲透液含有一些溶劑、所有的水溶性離子雜質和一些低分子量的樹脂。 

    超濾所需的壓力約為2個大氣壓,有些超濾機要用稍大的壓力,以增加滲透量。 

    超濾管由許多中空的纖維小管組成。當電泳漆通過這些小管(1)時,部分水相透過這些小管,經過(3)流出超濾機外,樹脂和大部分水相經由(2)流出濾管返回電泳漆槽。 
    用於電泳漆的超濾機有兩個功能: 

    1、 除去電泳漆工作液的雜質 

    2、加速新溶液的老化,並控製工作液中溶劑的含量 

    3、 回收帶出電泳漆

    除雜是超濾機最有用、最主要的功能。因為大多數的汙染物是以可溶性鹽的形式帶入工作液中的。它們危害工作液,大多數的離子易與電泳漆乳液形成沉澱物;雜質離子的增多會降低電泳漆沉積速率並使漆膜外觀變差。超濾機能有效地去除這些雜質,對工作液起到淨化的作用。但不宜過量使用超濾,否則會造成溶劑的消耗量過大。由於超濾管能使水相與乳液分離,故能排出水相部分,濃縮乳液,返回電泳主槽,起到回收、回用目的。 

    新濾管裝有甘油,以防存放、運輸途中濾管的纖維幹燥。故新濾管在使用前必須用水徹底清洗幹淨,至少衝洗10分鍾,避免漆液被汙染。 

    最佳操作壓力為:漆液的進入壓力為25PSI,出口壓力為15PSI。由於薄膜纖維較脆弱,薄膜裏外的壓力差過大,易使薄膜破裂、纖維斷裂,引起滲透液汙染漆液,起不到電泳漆超濾作用。